Мелющие тела в нынешнее время необходимы во многих сферах. Основная их функция, конечно - измельчение. Они используются в различного рода технологических процессах производства золота, урана, меди, цинка, никеля, титана и т. д. Кроме того, при помощи мелющих тел извлекают концентраты разнообразных веществ. Огромную роль в изготовлении такого рода измельчителей играет сама технология производства и качество используемого сырья. К примеру, если взять в качестве мелющих тел шары из стали и сравнить их с другими видами, то прочность, долговечность и эффективность стальных изделий будет намного выше, чем эти же свойства у шаров из других материалов.

Мелющие тела

Фарфоровые шары – общая информация

Фарфоровые шары обладают высокой устойчивостью к кислотам (99,6%) и имеют очень низкую степень водопоглощения (0,01%), что делает их идеальными для заполнения различных химических, биотехнологических и реакционных аппаратов. В таких приложениях они выполняют функции теплоносителя и распределителя реагентов. Кроме того, фарфоровые шары могут применяться в шаровых мельницах для получения мелкого помола в промышленности фармацевтики, химии, горно-химии и горнодобывающей отрасли. Они идеально подходят как для жидкого, коллоидного, так и для сухого типов измельчения.

Эти керамические шары изготавливаются из высококачественной керамики и содержат оксиды алюминия (Al2O3), силиката (SiO2), оксиды железа (Fe2O3), натрия (Na2O), кальция (CaO), калия (K2O) и других веществ. Они обладают высокой плотностью, которая зависит от конкретного состава и составляет от 2,45 до 3,4 г/куб. см. Фарфоровые мелющие тела могут использоваться в широком диапазоне температур от 700 до 1200 градусов Цельсия. Механическая прочность этих шаров на сжатие составляет от 150 до 1250 кгс/шар, а коэффициент истираемости в час не превышает 1%, что является хорошим показателем для керамики.

Характеристики фарфоровых шаров

Наименование показателей Фарфор Высокоглиноземистый фарфор Муллито-корундовые
Содержание Al2O3, % 25 - 26 40 - 41 73 - 75
Содержание SiO2, % 67 - 68 >51 - 52 <20 - 23
Содержание Fe2O3, Na2O, CaO, K2O, и др., % 7 - 9 7 - 9 2 - 7
Плотность, г*кб.см., не менее 2,45 2,7 3,4
Кажущаяся плотность, г*кб.см., не менее 2,3 2,4 2,9
Водопоглощение,
не более, %
реально, %

0,5
0,01

0,5
0,01

0,1
0,01
Кислотостойкость,
не менее, %
фактически, %

99
99,6

99
99,6

99
99,8
Коэффициент истираемости в час
не более, %
реально, %

0,03
0,01

0,03
0,01

0,01
<0.01
Механическая прочность на сжатие, кгс/шар,
не менее
фактически

60
150 - 200

200 - 400
-

550
400 - 1250
Рабочая температура эксплуатаии, град 700 - 900 900 - 1100 1100 - 1200
Термическая стойкость/количество теплосмен, (при перепаде температуры от °С), не менее 15 / 650 15 / 780 15 / 1000
Насыпная плотностью, т/кб.м. 1,01 - 1,45 1,1 - 1,65 1,3 - 1,75

Керамические цилиндры

Керамические цилиндры предоставляют ряд преимуществ по сравнению с другими мелющими телами. Они обладают высокой стойкостью к истиранию, что позволяет исключить некоторые технологические этапы в различных операциях. Например, в отличие от металлических шаров, применение цилиндров позволяет полностью устранить необходимость отмывки железа соляной кислотой.

Стоимость керамических цилиндров

  • Керамические цилиндры 32х40 мм (ТУ 21-150-98) - 46610,17 руб./тн.
  • Керамические цилиндры 50х55 мм (ТУ 21-150-98) - 46610,17 руб./тн.
  • Керамические цилиндры 70х65 мм (ТУ 21-150-98) - 46610,17 руб./тн.
    *Цена указана без НДС

О керамических цилиндрах

Керамические цилиндры часто используются для производства эмалей, керамических материалов и фритты, где требуется средний, тонкий и супертонкий уровень измельчения сырья. Срок службы таких мелющих тел зависит от различных факторов. Например, при тонком помоле кварцевого песка и глинозема износ составляет не более 2% за 4-6 часов непрерывной работы.

Цилиндры состоят из глиноземистого керамического материала с добавлением алюмосиликатов. Процентное содержание оксида алюминия (Al2O3) составляет от 72% до 76%. Кроме того, мелющие тела такого типа стойки к химическим воздействиям. Они обладают плотностью 3,2 г/кв. см и высокой прочностью при изгибе (не менее 240 МПа). Особенности мелющих цилиндров включают небольшое количество примесей в процессе измельчения, возможность значительного увеличения загрузки мельницы и наличие разных размеров для различных целей (от 12х12 мм до 60х70 мм).

Характеристики керамических цилиндров

Наименование показателей Значение
Содержание Al2O3 72 - 76 %
Плотность, не менее 3,2 г/кв.см.
Прочность при изгибе, не менее 240 МПа
Твердость по шкале Мооса 8 - 9

С этим товаром смотрят
Задать вопрос