Мелющие тела в нынешнее время необходимы во многих сферах. Основная их функция, конечно - измельчение. Они используются в различного рода технологических процессах производства золота, урана, меди, цинка, никеля, титана и т. д. Кроме того, при помощи мелющих тел извлекают концентраты разнообразных веществ. Огромную роль в изготовлении такого рода измельчителей играет сама технология производства и качество используемого сырья. К примеру, если взять в качестве мелющих тел шары из стали и сравнить их с другими видами, то прочность, долговечность и эффективность стальных изделий будет намного выше, чем эти же свойства у шаров из других материалов.
Мелющие тела
Фарфоровые шары – общая информация
Фарфоровые шары обладают высокой устойчивостью к кислотам (99,6%) и имеют очень низкую степень водопоглощения (0,01%), что делает их идеальными для заполнения различных химических, биотехнологических и реакционных аппаратов. В таких приложениях они выполняют функции теплоносителя и распределителя реагентов. Кроме того, фарфоровые шары могут применяться в шаровых мельницах для получения мелкого помола в промышленности фармацевтики, химии, горно-химии и горнодобывающей отрасли. Они идеально подходят как для жидкого, коллоидного, так и для сухого типов измельчения.
Эти керамические шары изготавливаются из высококачественной керамики и содержат оксиды алюминия (Al2O3), силиката (SiO2), оксиды железа (Fe2O3), натрия (Na2O), кальция (CaO), калия (K2O) и других веществ. Они обладают высокой плотностью, которая зависит от конкретного состава и составляет от 2,45 до 3,4 г/куб. см. Фарфоровые мелющие тела могут использоваться в широком диапазоне температур от 700 до 1200 градусов Цельсия. Механическая прочность этих шаров на сжатие составляет от 150 до 1250 кгс/шар, а коэффициент истираемости в час не превышает 1%, что является хорошим показателем для керамики.
Характеристики фарфоровых шаров
Наименование показателей | Фарфор | Высокоглиноземистый фарфор | Муллито-корундовые |
Содержание Al2O3, % | 25 - 26 | 40 - 41 | 73 - 75 |
Содержание SiO2, % | 67 - 68 | >51 - 52 | <20 - 23 |
Содержание Fe2O3, Na2O, CaO, K2O, и др., % | 7 - 9 | 7 - 9 | 2 - 7 |
Плотность, г*кб.см., не менее | 2,45 | 2,7 | 3,4 |
Кажущаяся плотность, г*кб.см., не менее | 2,3 | 2,4 | 2,9 |
Водопоглощение, не более, % реально, % |
0,5 0,01 |
0,5 0,01 |
0,1 0,01 |
Кислотостойкость, не менее, % фактически, % |
99 99,6 |
99 99,6 |
99 99,8 |
Коэффициент истираемости в час не более, % реально, % |
0,03 0,01 |
0,03 0,01 |
0,01 <0.01 |
Механическая прочность на сжатие, кгс/шар, не менее фактически |
60 150 - 200 |
200 - 400 - |
550 400 - 1250 |
Рабочая температура эксплуатаии, град | 700 - 900 | 900 - 1100 | 1100 - 1200 |
Термическая стойкость/количество теплосмен, (при перепаде температуры от °С), не менее | 15 / 650 | 15 / 780 | 15 / 1000 |
Насыпная плотностью, т/кб.м. | 1,01 - 1,45 | 1,1 - 1,65 | 1,3 - 1,75 |
Керамические цилиндры
Керамические цилиндры предоставляют ряд преимуществ по сравнению с другими мелющими телами. Они обладают высокой стойкостью к истиранию, что позволяет исключить некоторые технологические этапы в различных операциях. Например, в отличие от металлических шаров, применение цилиндров позволяет полностью устранить необходимость отмывки железа соляной кислотой.
Стоимость керамических цилиндров
- Керамические цилиндры 32х40 мм (ТУ 21-150-98) - 46610,17 руб./тн.
- Керамические цилиндры 50х55 мм (ТУ 21-150-98) - 46610,17 руб./тн.
- Керамические цилиндры 70х65 мм (ТУ 21-150-98) - 46610,17 руб./тн.
*Цена указана без НДС
О керамических цилиндрах
Керамические цилиндры часто используются для производства эмалей, керамических материалов и фритты, где требуется средний, тонкий и супертонкий уровень измельчения сырья. Срок службы таких мелющих тел зависит от различных факторов. Например, при тонком помоле кварцевого песка и глинозема износ составляет не более 2% за 4-6 часов непрерывной работы.
Цилиндры состоят из глиноземистого керамического материала с добавлением алюмосиликатов. Процентное содержание оксида алюминия (Al2O3) составляет от 72% до 76%. Кроме того, мелющие тела такого типа стойки к химическим воздействиям. Они обладают плотностью 3,2 г/кв. см и высокой прочностью при изгибе (не менее 240 МПа). Особенности мелющих цилиндров включают небольшое количество примесей в процессе измельчения, возможность значительного увеличения загрузки мельницы и наличие разных размеров для различных целей (от 12х12 мм до 60х70 мм).
Характеристики керамических цилиндров
Наименование показателей | Значение |
Содержание Al2O3 | 72 - 76 % |
Плотность, не менее | 3,2 г/кв.см. |
Прочность при изгибе, не менее | 240 МПа |
Твердость по шкале Мооса | 8 - 9 |